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玻璃鋼風管的制作流程

發(fā)布時間：

2022-12-12 15:37

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玻璃鋼風管的漿料類型：
1、混合料：泥漿應用攪拌機混合。玻璃鋼風管的原料在人工攪拌時，須保證攪拌均勻，不得將原料混在一起。泥漿使用時須攪拌，結塊的泥漿不宜使用。
一般玻璃鋼風管的強度是由無機膠凝材料和質(zhì)量、玻纖布的性能和層數(shù)決定的。因此玻璃鋼風管的壁厚應控制在合理范圍內(nèi)。玻璃鋼風管的壁厚、法蘭規(guī)格和玻纖布層數(shù)應符合相關要求。
玻璃鋼風管的手糊工藝：
1) 先在玻璃鋼風管模具成型面上涂一層脫模劑（或在模具外表面涂一層透明玻璃紙）。充分干燥后，在模具成型面上均勻涂抹引發(fā)劑（或固化劑）、促進劑等助劑，然后鋪上切割好的玻璃布。然后在鋪設的玻璃布上涂抹氯氧化鎂水泥，注意去除氣泡。刷好氯氧鎂水泥漿后，鋪好切割好的玻璃布，重復上述操作，直至達到設計規(guī)定的厚度。
2）玻璃鋼風管表面漿料的厚度應壓平玻璃纖維網(wǎng)的紋理（可見布紋理）。壁面不允許有致密的氣孔和漏漿，以免在承受彎曲拉應力（正風壓）和彎曲壓應力（負風壓）時產(chǎn)生應力集中。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應為壁厚的0.8～1.2倍，以提高懸臂法蘭的承載能力，避免受力專注。要求風管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)應延伸至風管主體。
4）當玻纖網(wǎng)的長度和寬度不足時，要求搭接接頭提高搭接接頭的切向承載能力，從而有效克服徑向拉應力、彎曲接頭應力和彎曲剪應力。接縫處玻璃纖維布的搭接長度一般為50～100mm；每層玻纖布的接縫與相鄰層的接縫應有一定的距離。相鄰層之間的垂直和水平搭接間距應大于300mm，同層搭接間距不應小于500mm。
5) 粘貼圓管時，可將玻璃布徑向切割成45度帶；制作錐形產(chǎn)品時，可將布裁成扇形。
6)玻璃鋼風管加固：矩形風管邊長大于900mm，管段長度大于1250mm時，應進行加固。盡可能采用管材（纖維增強膠粘材料）進行加固，并在應力大處設置加強盤，以增加截面模量，從而提高管材的整體強度。玻璃鋼風管的加強件也可以在風管制作完成后采用金屬或其他耐腐蝕材料制成。鋼筋應與玻璃鋼風管成一體，縫隙應采用與玻璃鋼風管相同的膠結材料密封。